Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками. Как наточить диск циркулярки в домашних условиях

Среди инструментов, которые используются для работы с деревом, довольно востребованным является дисковая пила. В ее конструкции предусмотрены зубья из твердого сплава, также здесь используются пластины из стали, которые напаяны на них. Для создания пластины применяются твердые сплавы, благодаря которым обеспечивается режущий эффект. Но с течением времени зубья пилы уже не в состоянии так же эффективно выполнять свою основную функцию, из-за чего они нуждаются в определенной обработке. Предотвратить преждевременное затупление зубьев пилы можно при помощи станка для заточки дисковых пил.

Разновидности станков для заточки дисковых пил

Говоря об оборудовании для заточки дисковых пил, следует отметить, что оно охватывает довольно много видов станков, которые подразумевают модели наиболее простого исполнения, способные выполнять необходимые операции в ручном режиме, а также автоматические станочные линии, которые могут без помощи человека затачивать дисковые пилы.

Предлагаемые сегодня станки могут быть классифицированы на два больших класса:

станки бытового применения;
станки для профессионалов.

Подобное разделение является условным. Причём разница между этим оборудованием заключается только в производительности, под которой понимается лишь время, в течение которого оборудование для заточки может работать в непрерывном режиме. Для моделей, предназначенных для домашнего использования, подобный показатель составляет не более 15-20 минут. По прошествии этого промежутка времени пользователь должен дать станку время на отдых. Профессиональные модели заметно превосходят подобные станки по рассматриваемому параметру, поскольку они в состоянии работать на протяжении 8 часов, причем для обеспечения эффективной работы им необходимо такая же пауза, которую достаточно устраивать лишь два раза за рабочую смену.

На сегодняшний день каждый производитель по-своему подходит к разделению этого оборудования, на основании чего и формируется ассортимент. Некоторые заостряют внимание на конструкции, другие на запасе надежности, есть и такие, для кого наиболее важным параметром является спрос на определенную марку оборудования.

Особого внимания заслуживает и оснащение рассматриваемого оборудования. Исходя из этого параметра, станки могут быть классифицированы на две группы:

имеющие абразивные точильные круги;
оборудованные шлифовальной лентой.

Чаще всего используется именно оборудование с кругами. Что же касается моделей, в которых предусмотрена шлифовальная лента, то они получили наибольшее распространение в промышленном производстве. Они позволяют не только придать дисковым пилам необходимую режущую способность, но и обеспечить чистовую шлифовку пильных дисков.

Процедура заточки пил

Для создания зубчатых пластин, которыми оснащены дисковые пилы, могут использоваться самые разные сплавы. Все они могут отличаться друг от друга характеристиками, которые определяются свойствами сплава, а также его степенью зернистости. Причем с уменьшением зернистости увеличивается прочность и твердость используемого материала.

Также дисковые пилы могут отличаться друг от друга размерами зубьев. На основании этого признака можно выделить следующие формы зубьев.

Прямые зубья

Чаще всего его можно встретить на пилах, которые используются для быстрого продольного пиления , где не уделяется особое внимание качеству распила.

Скошенные зубья

Именно такие зубья и чаще всего представлены на дисковых пилах. Располагаясь на пиле, эти зубья могут отличаться друг от друга по типу заточки, которая может быть правой и левой. Работа такими дисковыми пилами исключает образование сколов, риск возникновения которых особенно высок на краях распиливаемого покрытия.

Трапециевидные зубья

Инструмент, оснащенный подобными зубьями, демонстрирует длительный срок службы и при этом долгое время не требует заточки. Эти пилы характеризуются тем, что трапециевидные зубья используются совместно с прямыми. Их расположение создает возможность для выполнения грубого пиления при помощи трапециевидных зубьев, а благодаря наличию прямых зубьев возникают условия для проведения чистового распила.

Конические зубья

Пилы, которые оснащены резцами подобного типа, могут помимо выполнения своей основной задачи применяться и для нарезания нижнего слоя доски, в результате чего удается предотвратить скол на верхнем слое.

Самодельный станок для заточки пил

Справиться с задачей заточки дисковых пил может каждый человек, для чего ему не нужно обладать специальными навыками. Не станет серьезной помехой и отсутствие специального оборудования, поскольку при желании можно сделать такой станок своими руками . Первое, о чем следует знать при изготовлении такого оборудования - из каких элементов он будет состоять:

Создаваемый своими руками заточный станок должен иметь такое устройство, которое бы позволило зафиксировать пилу в требуемом положении по отношению к наждачному кругу. За счет этого можно с высокой точностью выдержать необходимые углы заточки зуба. Это можно осуществить при помощи подставки, которую придется установить на раму станка в той же плоскости, что и заточный круг.

Когда на подставке будет размещен пильный диск, его зуб своей плоскостью образует с пильным полотном прямой угол. В некоторых случаях допускается изготовление этой подставки в подвижном варианте. С этой задачей можно достаточно легко справиться : для установки одной стороны поверхности используют шарнир, а другую часть необходимо изготовить таким образом, чтобы она была жестко зафиксирована краями, используя для этой цели болты. Создав заточный станок в подобном варианте, у пользователя появится возможность располагать дисковые пилы под любым углом и выполнять заточку в любой плоскости.

Однако в процессе использования подобного заточного приспособления пользователь может столкнуться с серьезной трудностью - ему придется приложить усилия, чтобы углы заточки получились одинаковыми. Для этого центр пилы необходимо закрепить в требуемом положении относительно заточного круга. Упростить решение этой задачи можно, если на подставке создать специальный паз, при помощи которого облегчиться процедура оправки пилы.

Во время перемещения оправки с кругом вдоль паза не будет возникать серьезных проблем с соблюдением необходимого угла, под которым должна выполняться заточка. Также эта задача может быть решена и другим методом. Он более привлекателен ввиду его меньшей сложности. Для этого нужно на рабочей поверхности создать опоры, при помощи которых пила будет закреплена в требуемом положении.

Основные правила заточки

Чтобы в процессе заточки дисковых пил добиться желаемого результата, при выполнении этой работы следует придерживаться определенных правил:

Имея в распоряжении самодельный заточный станок, вы сможете выполнить качественно обработку инструмента, если будете придерживаться всех правил этой процедуры. При этом ваши расходы будут гораздо меньше, нежели бы вы решили остановить выбор на заводских аппаратах. Вдобавок к этому, чтобы пользоваться таким станком, вам не требуется наличие профессиональных навыков по эксплуатации.

Чтобы заточить дисковую пилу, не нужно обладать высокой квалификацией специалиста. Не возникает особых трудностей и при уходе за станком. Главное - обращайте внимание на то, в каком состоянии находится точильный круг и регулярно очищайте его поверхности от разнообразных загрязнений , которые могут возникать во время работы.

Чтобы результат заточки пилы вас устраивал, необходимо придерживаться следующих несложных правил:

позаботьтесь о том, чтобы затачиваемый диск располагался определенным образом по отношению к заточному кругу: оптимальным считается положение, когда диск взаимодействует с кругом всей своей плоскостью;
также важно не допускать чрезмерного разогрева лезвия до критических температур. Этого можно добиться, если устанавливать подходящую скорость вращения круга, при этом нелишним будет еще до выполнения заточки полить круг водой;
определить, что заточка помогла достигнуть необходимого результата, можно по наличию на всей кромке равномерного заусенца. Завершается же процедура по приданию пильному диску необходимой режущей способности путем его обработки шлифовальным кругом.

Заключение

Дисковая пила, как и любой другой режущий инструмент, в определенный момент начинает хуже выполнять свою задачу. В таких случаях возникает необходимость в заточке инструмента. Наиболее эффективно эту задачу можно решить при помощи заточного станка. Если у вас нет такого приспособления, то вы можете приобрести его в магазине либо сделать своими руками.

Однако, в независимости от варианта, который вы выберете, вы должны помнить о том, что именно от технологии заточки инструмента зависит, насколько качественно впоследствии будет резать дисковая пила. Поэтому прежде чем приступать к обработке с помощью заточного станка дисковой пилы, следует ознакомиться с правилами заточки. Это поможет вам избежать повреждения пильного полотна и с меньшими усилиями добиться желаемого результата.

Как и любой другой инструмент, диски дисковых пил при интенсивном использовании быстро тупятся. Заточка дисковых пил позволяет существенно снизить финансовые затраты (не придется приобретать новые пилы). Кроме того, слегка потупившаяся пила может серьезно ухудшить качество пропила, что особенно актуально для финишной обработки досок. Правильность и качество остроты непосредственно влияют на эксплуатационные сроки работы инструмента. Сейчас многие частные предприниматели (мастера) или магазины предоставляют услуги по заточке диска пилы, однако стоимость такой услуги довольно дорога. Из-за этого будет рациональным заточить режущую кромку самому, своими руками.

Диски, их свойства и материалы

Чтобы понять, как наточить дисковую пилу, необходимо знать материалы, из которых изготавливают рабочие детали, а также их свойства. Начать стоит с материалов — именно они влияют на время процесса и определяют срок эксплуатации пил.

Практически все пилы имеют режущие кромки из твердых сплавов. Их минимальная твердость составляет не менее 50 баллов по шкале Роквела. Для их производства применяются стали 9ХВ, 65Г и т.д. Важно отметить тот факт, что кромка твердостью более 60 баллов по шкале Роквела требует использования специального алмазного точильного инструмента. Такие кромки широко изготавливаются отечественными производителями и имеют твердость 80-90 баллов по Роквелу, это достигается за счет использования вольфрамокобальтовых сплавов (марка стали — ВК). Такая твердость обеспечивает длительный срок эксплуатации режущей кромки. Сплавы с такими характеристиками очень редко применяют иностранные изготовители.

Следующая характеристика материала — размер карбидного зерна сплавов: чем зерно мельче, тем выше характеристики всего сплава. Стоит отметить, что такие сплавы используются только на режущей поверхности, а сам иск изготавливается из менее прочных сплавов. Режущая кромка присоединяется к диску напайками при высоких температурах.

Прямые. Используются при продольных распилах, качество распила довольно низкое.
Косые (или скошенные). Делают наклон в правую и в левую стороны, зубья располагаются по очереди — один с правым наклоном, следующий — с левым, потом опять с правым. Это наиболее распространенные формы наклона зубьев, которая позволяет не допустить сколов с плоскостей распила. Такая форма дает возможность распиливать практически любой материал (МДФ, ДСП, пластик, дерево), пропилы такими типами пилы могут быть как продольными, так и поперечными.
Конические. Подобная форма зубцов используются для вспомогательных работ, из-за этого они редко тупятся. Они позволяют сделать пропил точно и аккуратно, поэтому используются для надпилов (создание «бороздки» для дальнейшего распила). Зубцы могут быть как выпуклой, так и вогнутой формы, на качество пропила это не влияет, однако вогнутые зубцы тяжело точить.
Трапециевидные. Такие зубцы очень медленно тупятся. Часто их чередуют с прямыми зубьями таким образом, чтобы трапециевидный был длиннее прямого. Такая форма позволяет делать аккуратные пропилы из-за того, что более длинные трапеции делают аккуратный черновой надпил, а короткие прямые «шлифуют» плоскости поверхностей в пропиле. К недостаткам таких элементов стоит отнести низкую скорость работы.

После беглого ознакомления с материалами и формами режущих элементов дисковой пилы можно приступить к описанию процесса.

Важные критерии процесса

Самыми главными параметрами зубьев являются углы заточки. Всего углов обычно 5: передний и задний угол наклона зуба (диск имеет одну плоскость с зубцами), 2 угла скоса (углы наклона относительно плоскости диска), а также угол заострения. Размер углов и их направление напрямую зависят от предназначения пилы и направления подачи материала.

Так, для продольных распилов делают большие передние углы (от 15 о до 30 о). Пила для поперечного распила имеет малые углы: от 5 о до 12 о, пила для универсальных работ имеет среднее значение угла — 15 о. На угловые размеры влияет не только направление пропилов, но и плотность древесины. Зависимость размера угла от плотности прямая — чем больше плотность обрабатываемого материала, тем меньше должны быть углы. Кроме того, для обработки некоторых материалов углы заточки должны быть отрицательными, но они крайне редки.

Изнашивание зубьев происходит наиболее часто по главной поверхности режущей кромки (верхняя острая грань), однако при частой работе с плотными породами дерева изнашиваться могут и боковые грани. Поэтому важно следить за затоплением зубцов, так режущие кромки должны быть скруглены менее 0,2 мм. Следить за состоянием диска крайне необходимо, потому что тупая пила имеет низкую производительность, заточка дисковых пил с сильно затупленной режущей кромкой отнимает больше времени, а качество пропила может значительно снизиться.

Точить режущую кромку следует при первых признаках износа, который определяется достаточно просто при визуальном осмотре пропила и времени, затраченном на него. Чтобы правильно наточить зубцы, нужно отогнуть их на необходимые углы наклона, а кромку точить с двух сторон под углом около 25 о. При этом завершающий проход при натачивании делается с тыльной плоскости зубца. Толщина снимаемого заточкой металла должна быть в пределах 0,05-0,15 мм.

Перед началом работ по заточке, необходимо очистить диск от ржавчины и других пятен. Точные размеры углов указываются на диске (если диск качественный).

Инструменты и расходники для заточки

Первое, что следует приобрести — специальные круги для точильных работ. Материал такого круга подбирается под материал затачиваемого диска. Могут быть использованы круги из кремния, эльбора или круги с алмазной поверхностью. Кремниевые и алмазные круги используют для заточки твердой режущей кромки, эльборовые — для простых, нетвердых сплавов.

При этом важно обеспечить охлаждение кругов при работе. Чаще всего для этих целей используют воду.

Если круг не остужать, то напыление (алмазное, кремниевое, эльборовое) сгорает. Кроме того, сильный перегрев режущего элемента может быть причиной перезакалки, что приведет к уменьшению твердости сплава в 2-6 раз (в зависимости от температуры нагрева). Чтобы из-за воды на режущем элементе и станке не появилась ржавчина, в нее добавляют мыло или специальные электролиты (самый распространенный — каменная соль). Чтобы ускорить точильный процесс в домашних условиях, точильные диски должны иметь крупное зерно.

Вообще рекомендуется пользоваться двумя кругами — для грязной работы (крупнозернистым) и для шлифовки (самое мелкое зерно). Скорость вращения кругов при работе должна составлять примерно 12-15 м/с. Так, для диаметра диска 100 мм частота вращения должна быть 1500 об/мин для твердосплавной режущей кромки. Для того, чтобы точить диски пил, также следует приобрести и специальный станок для заточки. Можно взять любой, даже самый дешевый. Они бывают 2 видов: подвижные и неподвижные. Тип станка определяется финансовыми возможностями. Для профессиональных работ можно приобрести полностью автоматический станок с программируемым логическим контроллером.

Как точить диск

Зубья дисков точат по следующему алгоритму: диск крепят на оправу точильного станка, затем зажимают специальными втулками, которые позволяют выдерживать углы. Как задавать углы втулками, описывается инструкцией к станку, у разных станков втулки и способы их крепления могут быть различными. На дешевых станках втулки не используются, а применяется примитивный угломер. Далее включают станок с установленным точильным кругом, и пилу придвигают к кругу. После того, как наточат один зуб, пилу отдвигают, прокручивают на следующий зуб и придвигают заново. Важно крепко закрепить диск пилы, чтобы избежать травм и порчи инструмента. Чтобы не точить зубцы по второму кругу, карандашом или маркером помечается зубец, с которого начиналась заточка.

Отличие заточки других типов зубцов от прямых заключается в том, что точильный круг устанавливают под определенным углом по отношению к диску.

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). 6 имеет твердость 88,5 HRA, а 15 имеет 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки используются, в лучшем случае, серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб . Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб . Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозную резку, а прямая линия, следующая за ней, является чистой. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб . Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. то есть для резки материала и в каком направлении оно предназначено. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла составляет 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Заточка пильных дисков самостоятельно

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету.

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При нормальном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы, а также для тонкого измельчения, низкоконцентрированных эмульсий.

Однако при шлифовании пильных полотен в домашних условиях с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг не прибегает к охлаждению очень часто, не желая тратить время на него.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100 для отделки. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании шлифовальных станков с пилой, изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. путем перемещения одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременно перемещая пилу и двигатель, перемещаясь только двигатель с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится большое количество шлифовальных машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и фиксации пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции поворачивают пилу вокруг своей оси (поворачивая зуб), подавая на шлифование (приводящий в контакт с круг) и контролируя толщину пильного металла. изготавливаются вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для шлифовальных дисковых пил является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных блоков. двигателя с кругом (1) и опоры (2), на которой установлена заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена, вставив зуб в контакт с кругом и несколько движений вперед и назад с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости . Разница между заточкой скошенного зуба и затачиванием прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном под углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в этом случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного полотна изменяется от 8 ° до.8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости . Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с колеса.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

передний угол;
задний угол;
углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы.

2 Оборудование для заточки пильных дисков

Таковым являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в следующих вариациях:

при заточке перемещается только пила (двигатель с точильным кругом неподвижен);
перемещаться могут и затачиваемая пила и двигатель с кругом;
перемещается только двигатель с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается неподвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из двух узлов — двигателя, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у которых скошена передняя плоскость).

2.1 Станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70, который производится в Китае, имеет достаточно большое количество положительных отзывов. Некоторые мастера берут его устройство за основу, когда собирают своими руками самодельный станок для собственных нужд.

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые изготовлены из твердых быстрорежущих сплавов. На станке возможна обработка передней и задней плоскости зубьев, а также выполнение угловой заточки.

Основные достоинства:

имеет алмазный шлифовальный круг, диаметр которого равен 125 мм;
оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет производить угловую заточку;
корпус выполнен из литой стали, применяемой в авиационной промышленности;
устанавливается на резиновых прокладках, которые значительно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
имеет простую регулировку, с которой может справиться даже не специалист.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной инструкцией, в которой подробно описаны все возможные функции устройства и способы их выполнения.

Технические характеристики:

шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
диаметр затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
скорость вращения шлифовального круга — 2850 оборотов в минуту;
вес — 35 кг.

2.2 Самодельный заточной станок

Очень много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из твердых сплавов не регулярно, а время от времени. Поэтому покупать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — отличное решение, которое позволит не обращаться к сторонним организациям.

Основным аргументом является то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обычном точильном кругу, очень трудно выдерживать необходимые углы заточки. Поэтому и необходимо приспособление, которое позволит фиксировать пильный диск в конкретно заданном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из следующих узлов и деталей:

закрепленный электрический двигатель с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
стол-подставка, поверхность которого расположена на одном уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
обеспечение наклона подставки при помощи петель с одной стороны и вращающихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это позволит выполнять угловую заточку по передней и задней плоскости;
фиксаторы, позволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вместе с диском, по пазу позволит выдерживать необходимый угол заточки зубьев;
устройство для передвижения электродвигателя или подставки для угловой заточки дисковых пил с разным диаметром;
наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

2.3 Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке передней плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

пила размещается на оправке и закрепляется конусной втулкой при помощи гайки;
выставляется четко по горизонтали при помощи маятникового угломера, при этом угол скоса передней плоскости оказывается равным нулю;
перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется заданный передний угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким образом, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
при включенном электрическом двигателе производится несколько движений пилы вперед и назад с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
толщина снятия металла регулируется прижимным усилием и количеством поступательных движений;
после того как первый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг своей оси на один зуб, который будет следующим при заточке;
операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.

Как заточить пильный диск, если нет, не то чтобы специального оборудования, а элементарных приспособлений – тисков и напильника? Ответ на этот вопрос кроется в посещении мастерской, для которой заточка пильных дисков – это часть повседневной работы.

Заточка пильных дисков в Москве

Затупившаяся дисковая пила - причина плохой обработки материала, а заточка пильных дисков в Москве позволит устранить эту проблему. Если дисковая пила заточена неправильно, то это особенно опасно для агрегатов, наделённых маломощным двигателем. Ведь, работая с большим напряжением, он будет постоянно перегреваться и может выйти из строя.

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужно знать углы заточки пильного диска, а для этого потребуется станок для заточки пильных дисков, который особенно уместен в случаях, когда обработке подлежат материалы из твёрдых сплавов. Вот почему обращение к высококлассным специалистам, досконально знающим своё дело, более чем предпочтительно.

Профессиональная заточка пильных дисков – цена услуги

Многих людей волнует вопрос: в какую сумму обходится профессиональная заточка пильных дисков – цена услуги. Здесь многое зависит от вида заточки (прямая или косая), а также от материала, из которого изготовлены напайки дисковой пилы. В любом случае, покупка подобных изделий обходится в разы дороже, чем их заточка. Вот почему заточка пильных дисков, цена которой весьма демократична, — это лучшее решение.

Где заточить пильный диск в Москве? Ответ на этот вопрос кроется в нашем номере телефона, который нужно просто набрать каждому, кому требуется такая услуга. Огромный опыт работы и специальные познания в области заточки различных инструментов – это то, что отличает профессионалов от дилетантов. Поэтому все, кто ценит качество, могут смело обращаться в нашу компанию.